一、接線通用原則

1. 強弱電分離

• 主回路（強電）：連接電源與負載（如電機、加熱器），通過接觸器主觸點通斷，需匹配負載電流選擇線徑。

• 控制回路（弱電）：連接按鈕、繼電器、PLC等控制元件，通過輔助觸點（常開/常閉）傳遞信號，通常使用1mm2以下導線。

2. 觸點類型選擇

• 常開觸點（NO）：用于需要“通電后導通”的場景（如自鎖、狀態反饋）。

• 常閉觸點（NC）：用于需要“斷電后導通”的場景（如互鎖、故障報警）。

二、核心接線場景與步驟

1. 自鎖控制（常開觸點）

功能：按下啟動按鈕后，接觸器持續吸合，無需持續按壓按鈕。
接線步驟：

1. 主回路：

• 三相電源（L1/L2/L3）接入接觸器主觸點輸入端（通常標記為L1/T1、L2/T2、L3/T3）。

• 負載（如電機）連接至主觸點輸出端（T1/T2/T3）。

2. 控制回路：

• 電源（220V AC）→ 熔斷器（或斷路器）→ 停止按鈕（常閉觸點，標記為SB1）→ 啟動按鈕（常開觸點，標記為SB2）→ 接觸器常開輔助觸點（NO） → 接觸器線圈（A1/A2）→ 電源零線（N）。

• 關鍵邏輯：常開觸點并聯至啟動按鈕兩端，線圈通電后觸點閉合，形成自鎖回路。

2. 互鎖控制（常閉觸點）

功能：防止兩個接觸器同時吸合（如電機正反轉控制）。
接線步驟：

1. 主回路：

• 正轉接觸器（KM1）主觸點接三相電源（L1/L2/L3）與電機正序端（U/V/W）。

• 反轉接觸器（KM2）主觸點接三相電源與電機反序端（U/W/V，交換任意兩相）。

2. 控制回路：

• 正轉控制：電源 → 停止按鈕（常閉）→ 正轉啟動按鈕（常開）→ 反轉接觸器常閉輔助觸點（NC） → 正轉接觸器線圈 → 電源零線。

• 反轉控制：電源 → 停止按鈕（常閉）→ 反轉啟動按鈕（常開）→ 正轉接觸器常閉輔助觸點（NC） → 反轉接觸器線圈 → 電源零線。

• 關鍵邏輯：常閉觸點串入對方線圈回路，確保KM1和KM2不能同時吸合。

3. 故障報警（常閉觸點）

功能：接觸器釋放時觸發報警（如電機停機時指示燈亮）。
接線步驟：

1. 報警回路：電源 → 接觸器常閉輔助觸點（NC）→ 報警設備（如指示燈、蜂鳴器）→ 電源零線。

2. 邏輯：接觸器吸合時，常閉觸點斷開，報警關閉；接觸器釋放時，常閉觸點閉合，報警啟動。

4. 狀態反饋（常開觸點）

功能：向PLC或控制系統傳遞接觸器吸合狀態（如運行信號）。
接線步驟：

1. 反饋回路：接觸器常開輔助觸點（NO）→ PLC輸入端（或DCS信號采集點）。

2. 邏輯：接觸器吸合時，常開觸點閉合，PLC接收到高電平信號（或閉合信號）。

三、接線注意事項

1. 觸點容量匹配

• 輔助觸點容量通常≤5A（視型號而定），驅動大電流負載（如電磁閥）需通過中間繼電器擴展。

• 感性負載（如接觸器線圈）需考慮觸點降額使用（建議電流≤額定值的70%）。

2. 接線順序與安全

• 先接主回路，再接控制回路，最后通電測試。

• 接線前切斷電源，使用驗電器確認無電。

• 緊固接線端子，避免松動導致發熱或短路。

3. 觸點類型標識

• 接觸器外殼或接線端子旁通常標注觸點類型（如“NO-13-14”“NC-21-22”），需結合說明書確認。

• 若標識模糊，可用萬用表測量觸點通斷狀態（線圈未通電時，常開觸點斷開，常閉觸點閉合）。

4. 備用觸點利用

• 若接觸器有多組輔助觸點，優先使用與主觸點同側的觸點（減少電磁干擾）。

• 剩余觸點可用于擴展功能（如添加計數器、運行時間記錄）。

四、常見問題與解決方法

1. 自鎖失效

• 原因：常開觸點接觸不良、接線松動或線圈電壓不足。

• 解決：檢查觸點電阻（應≤0.1Ω），緊固接線，測量線圈電壓是否達標。

2. 互鎖失效

• 原因：常閉觸點粘連、按鈕卡滯或接線錯誤。

• 解決：更換接觸器，檢查按鈕行程，核對控制回路接線邏輯。

3. 報警誤觸發

• 原因：常閉觸點受潮氧化、報警設備故障或電源干擾。

• 解決：清潔觸點，替換報警設備，在控制回路中增加濾波電容。

五、擴展應用建議

1. 多級控制

• 通過多組常開觸點實現“啟動-運行-停止”三級控制（如遠程/本地切換）。

2. 延時控制

• 在常開觸點后串聯時間繼電器，實現延時啟動或延時停止（如風機延時散熱）。

3. 冗余設計

• 關鍵設備可并聯兩組常開觸點（分屬不同接觸器），避免單點故障。

總結：

• 常開觸點：用于“通電后閉合”的場景（如自鎖、狀態反饋），接線時需確保回路串聯至線圈。

• 常閉觸點：用于“通電后斷開”的場景（如互鎖、報警），接線時需串入對方控制回路。

• 核心原則：根據功能需求選擇觸點類型，嚴格區分強弱電，接線后逐級測試邏輯正確性。